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• Bevor der Zylinder an die Rohrleitung angeschlossen wird, muss der Schmutz im Inneren der Rohrleitung entfernt werden, um zu verhindern, dass Fremdkörper in den Zylinder gelangen.
Das im Zylinder verwendete Medium sollte vor Gebrauch durch ein Filterelement mit einer Porengröße von weniger als 40 µm filtriert werden.
•In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen sollten Frostschutzmaßnahmen ergriffen werden, um ein Einfrieren des Wassers im System zu verhindern.
• Wird der Zylinder zerlegt und längere Zeit nicht benutzt, ist auf die Vermeidung von Oberflächenrost zu achten. Die Ein- und Auslassöffnungen sollten mit Staubschutzstopfen versehen und die Kolbenstange sowie die beweglichen Teile mit Rostschutzöl beschichtet werden.

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Produktdetails

Symbole

Bestellcode für Fertigprodukte

Spezifikationen

Innendurchmesser (mm)	6	8	12	16	20	25
Funktionsweise	Doppeltwirkender Typ
Arbeitsmedium	Luft (gefiltert durch ein Filterelement mit einer Porengröße kleiner als 40 μm)
Betriebsdruckbereich	0,15 bis 0,7 MPa (22 bis 100 psi) (1,5 bis 7,0 bar)
Garantierte Druckbeständigkeit	1,2 MPa (175 psi) (12,0 bar)
Betriebstemperatur (℃)	-20 bis 70
Betriebsgeschwindigkeitsbereich (mm/s)	50–500
Schlaganfalltoleranzbereich	Schlaganfall ≤ 100 > 100
Kissenart	Dämpfung an beiden Enden, hydraulische Stoßdämpferdämpfung
Anwendbarer Sensor	CMSH、DMSH(S)
Rohrdurchmesser[Hinweis]	M5X0.8				Teil 1/8

[Anmerkung 1] Für Rohrgewinde stehen PT-Gewinde, G-Gewinde und NPT-Gewinde zur Verfügung.

Schlaganfall

Innendurchmesser (mm)	Standardhub	Maximaler Hub
6	10 20 30 40 50	50
8	10 20 30 40 50 75	75
12	10 20 30 40 50 75 100	100
16	10 20 30 40 50 75 100 125	125
20	10 20 30 40 50 75 100 125 150	150
25	10 20 30 40 50 75 100 125 150	150

[Hinweis]: Für andere spezielle Striche kontaktieren Sie bitte unser Unternehmen.

Übersicht der Produkte der HLS/HLSL-Serie

Tabelle der theoretischen Zylinderleistung

Zylinderinnendurchmesser	Kolbenstangen-Außendurchmesser	Funktionsweise		Druckfläche (mm²)	Luftdruck (MPa)
Zylinderinnendurchmesser	Kolbenstangen-Außendurchmesser	Funktionsweise		Druckfläche (mm²)	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
6	3	Doppelrolle	Zugseite	42	8	13	17	21	25	29
6	3	Doppelrolle	Seite drücken	57	11	17	23	29	34	40
8	4	Doppelrolle	Zugseite	75	15	23	30	38	45	53
8	4	Doppelrolle	Seite drücken	101	20	30	40	51	61	71
12	6	Doppelrolle	Zugseite	170	34	51	68	85	102	119
12	6	Doppelrolle	Seite drücken	226	45	68	90	113	136	158
16	8	Doppelrolle	Zugseite	302	60	91	121	151	181	211
16	8	Doppelrolle	Seite drücken	402	80	121	161	201	241	281
20	10	Doppelrolle	Zugseite	471	94	141	188	236	283	330
20	10	Doppelrolle	Seite drücken	628	126	188	251	314	377	440
25	12	Doppelrolle	Zugseite	756	151	227	302	378	454	529
25	12	Doppelrolle	Seite drücken	982	186	295	393	491	589	687

Innere Struktur und Hauptkomponentenmaterialien

NEIN.	Name	Material	NEIN.	Name	Material
1	Schwimmende Verbindung	Automatenstahl	13	Magnetsitz	Messing
2	Stoßdämpfer	TPU	14	Magnetscheibe	NBR
3	Innensechskant-Senkschraube	Mittelkohlenstoffstahl	15	Magnet	Gesintertes Neodym-Eisen-Bor
4	Sechskant-Lagerkappenschraube	Mittelkohlenstoffstahl	16	Kolben-O-Ring	NBR
5	Feste Platte	Aluminiumlegierung	17	Kolben	Messing
6	Stabkern-O-Ring	NBR	18	C-förmiger Sicherungsring	Federstahl
7	Vorderseite	Aluminiumlegierung	19	Rückabdeckung	Aluminiumlegierung
8	O-Ring	NBR	20	Schieberegler	Aluminiumlegierung
9	Stoßdämpfer	TPU	21	Stellschraube	Mittelkohlenstoffstahl
10	Kolbenstange A	Mittelkohlenstoffstahl	22	Sechskant-Lagerkappenschraube	Mittelkohlenstoffstahl
11	Kolbenstange B	Edelstahl	23	Sechskant-Lagerkappenschraube	Mittelkohlenstoffstahl
12	Körper	Aluminiumlegierung	24	Kombination aus Kreuzrollenführungsschiene	Komponente

Produktauswahl

Befolgen Sie die nachstehenden Schritte in Verbindung mit der jeweiligen Situation, um das spezifische Modell und die Spezifikation des Zylinders auszuwählen und die Überprüfung durchzuführen.

Notiz:

Codebeschreibung und Einheiten

NEIN.	Beschreibung	Einheiten
ABC	Kompensationskoeffizient	mm
A	Trägheitsbeschleunigung	-
UND	Kinetische Energie der Last	J
Ja	Zulässige kinetische Energie	J
Emax	Maximal zulässige kinetische Energie	J
G	Gravitationsbeschleunigung g=9,81	m/s²
K	Korrekturfaktor für die Montagemethode der Vorrichtung	-
L1, L2, L3	Abstand vom Schwerpunkt der Last zur Montagebezugsfläche	mm
Mp, My, Mr	Drehmoment (Nick-, Gier- und Rollbewegung)	Nm
Mpmax, Mymax, Mrmax	Maximal zulässiges Drehmoment (Nick-, Gier- und Rollbewegung)	Nm
Mpo、Myo、Mro	Drehmoment am Ende des Hubs (Nick-, Gier- und Rollbewegung)	Nm
Mpomax、Myomax、Mromax	Maximal zulässiges Drehmoment am Ende des Hubs (Nick-, Gier- und Rollbewegung)	Nm
Und	Durchschnittsgeschwindigkeit	mm/s²
IN	Lastgewicht	N
Wmax	Maximal zulässige Last	N
B	Zulässiger Lastkorrekturfaktor	-

Tabelle 1

Maximal zulässige kinetische Energie (Emax), maximal zulässige Last ( Wmax)

Modell	Maximal zulässige kinetische Energie Emax (J)			Maximal zulässige Last Wmax(N)
Modell	Grundtyp	Einstellschraube Puffer	Hydraulischer Stoßdämpferpuffer	Maximal zulässige Last Wmax(N)
FHLS6	0,01	0,01	-	4
FHLS8	0,024	0,024	0,048	8
FHLS12	0,05	0,05	0,1	15
FHLS16	0,1	0,1	0,2	30
FHLS20	0,13	0,13	0,26	40
FHLS25	0,22	0,22	0,44	70

Tabelle 2:

Maximal zulässige kinetische Energie (Nm), maximal zulässige Last (mm)

Zylinderdurchmesser	Schlaganfall	Ende des Schlaganfalls			Im Betrieb			Kompensationskoeffizient
Zylinderdurchmesser	Schlaganfall	Mpomax	Myomax	Mromax	Mpomax	Myomax	Mromax	A	B	C
6	10	3.3	3.8	2.6	0,7	0,7	0,6	27	7.3	16
	20	3.3	3.8	2.6	0,7	0,8	0,6	42
	30	3.3	3.8	2.6	0,7	0,8	0,6	52
	40	7.2	7.9	3.6	1.3	1.3	0,6	72
	50	12.4	12.7	4.7	1.8	1.8	0,6	87
8	10	10.1	9.1	8.8	2,5	2,5	2.0	32	8,5	20
	20	10.1	9.1	8.8	2.6	2.6	2.0	42
	30	10.1	9.1	8.8	2.8	2.8	2.0	57
	40	12.4	10.8	10.1	3.4	3.4	2.3	72
	50	23.6	24,8	13.9	4.4	4.4	2.1	92
	75	32,8	35.3	16.4	4.6	4.6	1.8	132
12	10	33	34.3	30,9	7.3	7.3	5.8	48	10	25
	20	33	34.3	30,9	7.6	7.6	5.8	58
	30	33	34.3	30,9	7,8	7,8	5.8	68
	40	33	34.3	30,9	8.0	8.0	5.8	78
	50	53,4	49,6	39,7	9,8	9,8	5.8	88
	75	78,8	71,9	48,6	14.2	14.2	6.8	125
	100	78,8	71,9	48,6	14.7	14.7	6.8	160
16	10	33	34.3	30,9	8.8	8.8	7.6	43	11	30
	20	33	34.3	30,9	9.2	9.2	7.6	53
	30	33	34.3	30,9	9,5	9,5	7.6	63
	40	33	34.3	30,9	10.0	10.0	7.6	78
	50	53,4	49,6	39,7	12.2	12.2	7.6	93
	75	78,8	71,9	48,6	17.6	17.6	8.9	130
	100	78,8	71,9	48,6	18.2	18.2	8.9	165
	125	143,7	144,5	53,3	24,8	24,8	7,8	204
20	10	60.1	50,5	72,8	14,5	14,5	15.2	47	16,5	35
	20	60.1	50,5	72,8	15.2	15.2	15.2	57
	30	60.1	50,5	72,8	15.7	15.7	15.2	67
	40	60.1	50,5	72,8	16.3	16.3	15.2	82
	50	60.1	50,5	72,8	16.6	16.6	15.2	92
	75	169,3	154,3	114,4	41.2	41.2	22.0	136
	100	169,3	154,3	114,4	42,8	42,8	22.0	176
	125	169,3	154,3	114,4	43,6	43,6	22.0	205
	150	267,5	286,6	145,6	49,0	49,0	20,5	249
25	10	60.1	50,5	72,8	16.3	16.3	17.6	52	20.3	42
	20	60.1	50,5	72,8	17.0	17.0	17.6	62
	30	60	50,5	72,8	17.4	17.4	17.6	72
	40	60.1	50,5	72,8	17.8	17.8	17.6	82
	50	60.1	50,5	72,8	18.2	18.2	17.6	96
	75	169,3	154,3	114,4	45.2	45.2	25.3	141
	100	169,3	154,3	114,4	46.2	46.2	25.3	165
	125	169,3	154,3	114,4	48,0	48,0	25.3	210
	150	267,5	286,6	145,6	65,0	65,0	28.3	254

Installation und Verwendung

1. Zylinderfixierung

1.1 Bitte entnehmen Sie der untenstehenden Tabelle die passende Länge der Befestigungsschrauben und befestigen Sie den Zylinder gemäß dem vorgegebenen Anzugsmoment. Ein zu hohes Anzugsmoment beeinträchtigt die Funktion, ein zu niedriges Anzugsmoment kann zu Positionsversatz oder Abfallen von Teilen führen.

Modell	Spezifikation der Befestigungsschraube	Maximales Anzugsdrehmoment (Nm)	Maximale Anzugstiefe (mm)	Modell	Spezifikation der Befestigungsschraube	Maximales Anzugsdrehmoment (Nm)	Maximale Anzugstiefe (mm)	Modell	Spezifikation der Befestigungsschraube	Maximales Anzugsdrehmoment (Nm)	Maximale Anzugstiefe (mm)
FHLS6	M4X0.7	2.1	8	FHLS6	M3X0.5	1.2	11.0	FHLS6	M2,5 x 0,45	0,5	3,5
FHLS8	M4X0.7	2.1	8	FHLS8	M3X0.5	1.2	12,5	FHLS8	M3X0.5	0,9	4.0
FHLS12	M5X0.8	4.4	10	FHLS12	M4X0.7	2.8	18.0	FHLS12	M4X0.7	2.1	6.0
FHLS16	M6X1.0	4.4	10	FHLS16	M5X0.8	5,7	25.0	FHLS16	M5X0.8	4.4	7.0
FHLS20	M6X1.0	7.4	12	FHLS20	M5X0.8	5,7	28.0	FHLS20	M5X0.8	4.4	8.0
FHLS25	M8x1,25	18.0	16	FHLS25	M6X1.0	10.0	36.2	FHLS25	M6X1.0	7.4	10.0

1.2 Der Zylinder kann aus drei Richtungen fixiert werden.

2. Schablonenfixierung

2.1 Die Vorrichtung kann an der Frontplatte oder der Oberseite montiert werden, was praktisch und flexibel ist.

2.2 Bitte entnehmen Sie der untenstehenden Tabelle die passende Länge der Befestigungsschrauben für die Vorrichtung und befestigen Sie die Vorrichtung gemäß dem in der Tabelle angegebenen Anzugsmoment. Im Allgemeinen sollte die Länge der Befestigungsschrauben mehr als 0,5 mm kürzer sein als die maximale Anzugstiefe, um ein Anstoßen an die Führungsschiene und damit verbundene Funktionsstörungen zu vermeiden.

2.3 Bei Verwendung von Linearführungsschienen als Auflagefläche zur Befestigung der Vorrichtung ist darauf zu achten, keine starken Stoßkräfte oder übermäßige Drehmomente anzuwenden. 2.4 Beim Befestigen der Vorrichtung am Schiebetisch mit Schrauben oder anderen Befestigungsmitteln ist der Schiebetisch festzuhalten. Das Festhalten des Vorrichtungskörpers und das gleichzeitige Verriegeln üben ein zu hohes Drehmoment auf die Führungsschiene aus, was die Genauigkeit beeinträchtigt.

3. Hydraulischer Stoßdämpferpuffer 3.1 Der hydraulische Stoßdämpfer ist ein Verschleißteil. Bei nachlassender Energieabsorptionskapazität muss er rechtzeitig ausgetauscht werden. Die folgende Tabelle vergleicht die verschiedenen Modelle hydraulischer Stoßdämpfer mit Zylindern unterschiedlicher Durchmesser. 3.2 Die Schraube am Ende des hydraulischen Stoßdämpfers dient nicht zur Justierung. Unkontrolliertes Verstellen kann zu Ölaustritt führen. 3.3 Bitte verwenden Sie zum Anziehen der Kontermutter des hydraulischen Stoßdämpfers das in der folgenden Tabelle angegebene Anzugsmoment.

4. Sensorinstallation

4.1 Alle HLS-Serien sind magnetisch, die Sensoren gehören den Serien CMSH und DMSH an. Spezifische Bestellmethoden und detaillierte Parameter entnehmen Sie bitte der entsprechenden Dokumentation. 4.2 Bei der Montage des Schiebezylinders mit Sensor muss der Mindestabstand zwischen zwei benachbarten Zylindern den Anforderungen der Abbildung rechts entsprechen. Andernfalls kann der Sensor ungenau messen und Fehlfunktionen verursachen.

5. Verwenden Sie unbedingt das Geschwindigkeitsregelventil und reduzieren Sie die Geschwindigkeit auf unter 500 mm/s.

6. Die tatsächliche Belastung und das Drehmoment, die auf den Zylinder wirken, müssen innerhalb des vorgegebenen Prüfbereichs liegen. Unterschiedliche Drehmomente, die auf den Zylinder wirken, führen zu unterschiedlichen Hubverformungen. Der spezifische Hubbereich ist der nachstehenden Tabelle zu entnehmen.

6.1 Das Nickmoment verändert die Verschiebung des Schiebetisches.

Innerhalb des gesamten Hubbereichs des Zylinders verändert die auf den Pfeilteil wirkende Last die Verschiebung des Seitentisches (Pfeilteil).

6.2 Das Pendelmoment verändert die Verschiebung des Schiebetisches.

Innerhalb des gesamten Hubbereichs des Zylinders verändert die auf den Pfeilteil wirkende Last die Verschiebung des Gleittisches (Pfeilteil).

7. Das Rollmoment verändert die Verschiebung des Gleittisches.

Die auf Teil F wirkende Last verändert die Verschiebung des Gleittisches (Teil A).

Externe Spezifikationen

Striche/Symbole	A	AB	Klimaanlage	JB	JC	KB	LB	LC	M	N	PA	PB	R
10	48	41,5	42	20	11	20	25	6	4	2	19	8	21,5
20	58	51,5	52	20	21	30	35	6	4	2	28	9	31,5
30	68	61,5	62	20	31	20	20	11	6	3	39	8	41,5
40	90	83,5	84	30	43	28	30	13	6	3	51	18	51,5
50	106	99,5	100	48	41	38	24	17	6	4	61	24	61,5