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FHLQ, FHLQL Serie Doppelstangen-Präzisionsschieberzylinder (Kugelumlauf)

Vor der Inbetriebnahme des Zylinders muss die Sauberkeit des Rohrleitungssystems sichergestellt werden. Alle Verbindungsleitungen sind gründlich zu reinigen, um das Eindringen von Verunreinigungen in den Zylinder zu verhindern. Das Arbeitsmedium ist durch einen Filter mit einer Maschenweite von mindestens 40 Mikrometern zu filtern. Bei Verwendung in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen sind Frostschutzmaßnahmen zu ergreifen, um ein Einfrieren des Systems zu verhindern. Bei längerer Lagerung ist die Außenfläche des Zylinders rostgeschützt, alle Schnittstellen sind mit Schutzstopfen zu versehen und Kolbenstange sowie andere bewegliche Teile sind mit Rostschutzöl zu behandeln.

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Produktdetails

Symbole

Kernmerkmale

◆Doppelte Führungsstruktur: Integrierte doppelte Linearführungen für hochpräzise und hochsteife Bewegungen.

◆Einfache Installation: Schiebetisch mit Schraubenlöchern (oben/vorne) und Dübelstiftlöchern (oben).

◆Robustes Design: Rostfrei und staubdicht, Betriebstemperatur -20~70℃.

◆Intelligente Erkennung: Unterstützt die Rückmeldung der Magnetschalterposition.

◆Industrielle Anwendungen: Geeignet für Anwendungen mit hoher Präzisionspositionierung, wie sie beispielsweise in Automatisierungsanlagen und Medizingeräten zum Einsatz kommen.

Anwendungsszenario

1. Automatisierte Fertigung

Elektronische Montagelinie: Hochgeschwindigkeits-Leiterplattengreifen (Wiederholgenauigkeit ±0,05 mm), integrierter Magnetschalter für Positionsrückmeldung in Echtzeit.

Materialtransfer: Doppelkolbenstangen ermöglichen die doppelte Leistung und eignen sich für den Endeffektor des Roboterarms.

2. Hochpräzisionsgeräte

Halbleiterverarbeitung: Die staubdichte Konstruktion erfüllt die Anforderungen von Reinräumen, und die Kugelumlaufführung gewährleistet die Stabilität beim Waferschneiden.

Prüfinstrument: Die obere Positionierungsstiftbohrung fixiert die Sonde, und die doppelten Führungsschienen eliminieren exzentrische Belastungsfehler.

3. Harte industrielle Szenarien

Kfz-Schweißen: Der hart eloxierte Zylinderblock ist beständig gegen Öl und Vibrationen und unterstützt einen breiten Temperaturbereich von -20 bis 70 °C.

4. Medizinische Geräte

Diagnostische Instrumente: Reibungsarme Dichtungen ermöglichen eine geräuschlose Bewegung, ideal für die Translation des Probentisches.

Chirurgische Instrumente: Die kompakte Bauweise spart Platz, und die doppelten Führungsschienen widerstehen seitlichen Belastungen, um eine präzise Bedienung zu gewährleisten.

Zusammenfassung der technischen Punkte

Tragwerksplanung
M4/M5-Befestigungslöcher + Φ4H7-Positionierungsstiftlöcher oben/vorne
Doppelzirkulierende Kugel-Linearführungsstruktur
Modulares Installationsdesign
Leistungsparameter
Betriebsart: doppeltwirkend
Arbeitsmedium: gefilterte Luft (40μm Filterelement)
Druckbereich: 0,15-0,7 MPa (Druckbeständigkeit 1,2 MPa)
Geschwindigkeitsbereich: 50-500 mm/s
Hubtoleranz: ±0,1 mm (≤100 mm) / ±0,15 mm (>100 mm)
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
Betriebstemperatur: -20~70℃
Schutzart IP65 (staub- und rostgeschützt)
Funktionskonfiguration
Doppelseitiger hydraulischer Puffer
Kompatibel mit CMSH/DMSH(S)-Magnetschaltern

Bestellcode für Fertigprodukte

Spezifikationen

Innendurchmesser (mm)	6	8	12	16	20	25
Funktionsweise	Doppeltwirkender Typ
Arbeitsmedium	Luft (gefiltert durch ein Filterelement mit einer Porengröße kleiner als 40 μm)
Betriebsdruckbereich	0,15 bis 0,7 MPa (22 bis 100 psi) (1,5 bis 7,0 bar)
Garantierte Druckbeständigkeit	1,2 MPa (175 psi) (12,0 bar)
Betriebstemperatur (℃)	-20 bis 70
Betriebsgeschwindigkeitsbereich (mm/s)	50–500
Schlaganfalltoleranzbereich	Schlaganfall ≤ 100 Schlaganfall > 100
Kissenart	Dämpfung an beiden Enden, hydraulische Stoßdämpferdämpfung
Anwendbarer Sensor	CMSH、DMSH(S) ①
Rohrdurchmesser[Anmerkung 1]	M5X0.8				Teil 1/8

[Anmerkung 1] Für Rohrgewinde stehen PT-Gewinde, G-Gewinde und NPT-Gewinde zur Verfügung.

Schlaganfall

Innendurchmesser (mm)	Standardhub	Maximaler Hub
6	10 20 30 40 50	50
8	10 20 30 40 50 75	75
12	10 20 30 40 50 75 100	100
16	10 20 30 40 50 75 100 125	125
20	10 20 30 40 50 75 100 125 150	150
25	10 20 30 40 50 75 100 125 150	150

Übersicht der HLQ/HLQL-Serienprodukte

Tabelle der theoretischen Zylinderleistung

Zylinderinnendurchmesser	Kolbenstangen-Außendurchmesser	Funktionsweise		Druckfläche (mm²)	Luftdruck (MPa)
Zylinderinnendurchmesser	Kolbenstangen-Außendurchmesser	Funktionsweise		Druckfläche (mm²)	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
6	3	Doppelrolle	Zugseite	42	8	13	17	21	25	29
6	3	Doppelrolle	Seite drücken	57	11	17	23	29	34	40
8	4	Doppelrolle	Zugseite	75	15	23	30	38	45	53
8	4	Doppelrolle	Seite drücken	101	20	30	40	51	61	71
12	6	Doppelrolle	Zugseite	170	34	51	68	85	102	119
12	6	Doppelrolle	Seite drücken	226	45	68	90	113	136	158
16	8	Doppelrolle	Zugseite	302	60	91	121	151	181	211
16	8	Doppelrolle	Seite drücken	402	80	121	161	201	241	281
20	10	Doppelrolle	Zugseite	471	94	141	188	236	283	330
20	10	Doppelrolle	Seite drücken	628	126	188	251	314	377	440
25	12	Doppelrolle	Zugseite	756	151	227	302	378	454	529
25	12	Doppelrolle	Seite drücken	982	186	295	393	491	589	687

Innere Struktur und Hauptkomponentenmaterialien

NEIN.	Name	Material	NEIN.	Name	Material
1	Innensechskant-Senkschraube	Mittelkohlenstoffstahl oder niedriglegierter Stahl	10	Körper	Aluminiumlegierung
2	Schwimmende Verbindung	Automatenstahl	11	Magnetsitz	Messing
3	Feste Platte	Aluminiumlegierung	12	Magnet	Gesintertes Neodym-Eisen-Bor
4	Wellen-O-Ring	NBR	13	Kolben-O-Ring	NBR
5	Vorderseite	Aluminiumlegierung	14	Kolben	Messing
6	O-Ring	NBR	15	Loch-Sicherungsring	Federstahl
7	Stoßdämpfer	TPU	16	Lineare Führungskombination
8	Kolbenstange A	Edelstahl	17	Rückabdeckung	Messing
9	Kolbenstange B	Mittelkohlenstoffstahl	18	Schieberegler	Aluminiumlegierung

Produktauswahl

Hinweis: Codebeschreibung und Einheiten

NEIN.	Beschreibung	Einheiten
A, B	Kompensationskoeffizient	mm
A	Trägheitsbeschleunigung	-
UND	Kinetische Energie der Last	J
Ja	Zulässige kinetische Energie	J
Emax	Maximal zulässige kinetische Energie	J
G	Gravitationsbeschleunigung g=9,81	m/s²
K	Korrekturfaktor für die Montagemethode der Vorrichtung	-
L1, L2, L3	Abstand vom Schwerpunkt der Last zur Montagebezugsfläche	mm
Mp, My, Mr	Drehmoment (Nick-, Gier- und Rollbewegung)	Nm
Mpmax, Mymax, Mrmax	Maximal zulässiges Drehmoment (Nick-, Gier- und Rollbewegung)	Nm
Mpo、Myo、Mro	Drehmoment am Ende des Hubs (Nick-, Gier- und Rollbewegung)	Nm
Mpomax、Myomax、Mromax	Maximal zulässiges Drehmoment am Ende des Hubs (Nick-, Gier- und Rollbewegung)	Nm
Und	Durchschnittsgeschwindigkeit	mm/s²
IN	Lastgewicht	N
Wmax	Maximal zulässige Last	N
B	Zulässiger Lastkorrekturfaktor	-

Tabelle 1:

Maximal zulässige kinetische Energie (Emax). Maximal zulässige Last (Wmax)

Modell	Maximal zulässige kinetische Energie Emax (J)			Maximal zulässige Last Wmax(N)
Modell	Grundtyp	Einstellschraube Puffer	Hydraulischer Stoßdämpferpuffer	Maximal zulässige Last Wmax(N)
FHLQ6	0,01	0,01	-	4
FHLQ8	0,024	0,024	0,048	8
FHLQ12	0,05	0,05	0,1	15
FHLQ16	0,1	0,1	0,2	30
FHLQ20	0,13	0,13	0,26	40
FHLQ25	0,22	0,22	0,44	70

Tabelle 2:

Maximal zulässige kinetische Energie (Emax) Maximal zulässige Last (Wmax)

Zylinderdurchmesser	Schlaganfall	Ende des Schlaganfalls			Im Betrieb			Kompensationskoeffizient
Zylinderdurchmesser	Schlaganfall	Mpomax	Myomax	Mromax	Mpomax	Myomax	Mromax	A	B
6	10	3.3	3.8	2.6	0,7	0,7	0,6	30	7
	20	3.3	3.8	2.6	0,7	0,8	0,6	40
	30	3.3	3.8	2.6	0,7	0,8	0,6	50
	40	7.2	7.9	3.6	1.3	1.3	0,6	60
	50	12.4	12.7	4.7	1.8	1.8	0,6	70
8	10	10.1	9.1	8.8	2,5	2,5	2.0	30	7
	20	10.1	9.1	8.8	2.6	2.6	2.0	40
	30	10.1	9.1	8.8	2.8	2.8	2.0	50
	40	12.4	10.8	10.1	3.4	3.4	2.3	60
	50	23.6	24,8	13.9	4.4	4.4	2.1	70
	75	32,8	35.3	16.4	4.6	4.6	1.8	95
12	10	8,5	8,5	13.6	2,5	2,5	4	32	11
	20	8,5	8,5	13.6	2,5	2,5	4	44
	30	8,5	8,5	13.6	2,5	2,5	4	54
	40	8,5	8,5	13.6	2,5	2,5	4	62
	50	8,5	8,5	13.6	2,5	2,5	4	72
	75	52.3	52.3	85,6	18.9	18.9	13	115
	100	53,9	53,9	86,9	19,5	19,5	13	142
16	10	33,6	33,6	35.2	8.4	8.4	8.8	49	12
	20	33,6	33,6	35.2	8.4	8.4	8.8	49
	30	33,6	33,6	35.2	8.4	8.4	8.8	59
	40	33,6	33,6	35.2	8.4	8.4	8.8	69
	50	33,6	33,6	35.2	8.4	8.4	8.8	79
	75	70,2	70,2	62,5	28.1	28.1	25	120
	100	76,6	76,6	62,5	38,3	38,3	25	150
	125	78	78	62,5	39	39	25	175
20	10	34,8	34,8	36,8	8,7	8,7	9.2	53	14
	20	34,8	34,8	36,8	8,7	8,7	9.2	53
	30	34,8	34,8	36,8	8,7	8,7	9.2	63
	40	34,8	34,8	36,8	8,7	8,7	9.2	73
	50	34,8	34,8	36,8	8,7	8,7	9.2	83
	75	70,2	70,2	74,5	28.1	28.1	29,7	123
	100	76,6	76,6	74,5	38,3	38,3	29,7	157
	125	78	78	74,5	39	39	29,7	178
	150	98,4	98,4	74,5	49,2	49,2	29,7	210
25	10	56,7	56,7	51	16.2	16.2	17	60	17
	20	56,7	56,7	51	16.2	16.2	17	60
	30	56,7	56,7	51	16.2	16.2	17	70
	40	56,7	56,7	51	16.2	16.2	17	80
	50	56,7	56,7	51	16.2	16.2	17	90
	75	122,5	122,5	138,5	49	49	55,4	130
	100	173,8	173,8	138,5	79	79	55,4	168
	125	217	217	138,5	108,6	108,6	55,4	205
	150	221,8	221,8	138,5	110,9	110,9	55,4	230

Installation und Verwendung

1. Zylinderfixierung

1.1 Bitte entnehmen Sie der untenstehenden Tabelle die passende Länge der Befestigungsschrauben und befestigen Sie den Zylinder gemäß dem vorgegebenen Anzugsdrehmoment. Zu viel

Ein zu hohes Anzugsmoment führt zu Funktionsstörungen; ein zu geringes Anzugsmoment kann zu Positionsversatz oder Abfallen von Teilen führen.

Modell	Spezifikation der Befestigungsschraube	Maximales Anzugsdrehmoment (Nm)	Maximale Anzugstiefe (mm)	Modell	Spezifikation der Befestigungsschraube	Maximales Anzugsdrehmoment (Nm)	Maximale Anzugstiefe (mm)
FHLQ6	M4X0.7	2.1	8	FHLQ6	M3X0.5	1.2	8.0
FHLQ8	M4X0.7	2.1	8	FHLQ8	M3X0.5	1.2	9.6
FHLQ12	M5X0.8	4.4	10	FHLQ12	M4X0.7	2.8	13.4
FHLQ16	M6X1.0	4.4	10	FHLQ16	M5X0.8	5,7	16.7
FHLQ20	M6X1.0	7.4	12	FHLQ20	M5X0.8	5,7	22.0
FHLQ25	M8x1,25	18	16	FHLQ25	M6X1.0	10.0	27.0

1.2 Der Zylinder kann aus drei Richtungen fixiert werden.

2. Schablonenfixierung

2.1 Die Vorrichtung kann an der Frontplatte oder der Oberseite montiert werden, was praktisch und flexibel ist.

2.2 Bitte entnehmen Sie der untenstehenden Tabelle die passende Länge der Befestigungsschrauben für die Vorrichtung und befestigen Sie die Vorrichtung gemäß dem in der Tabelle angegebenen Anzugsmoment. Im Allgemeinen sollte die Länge der Befestigungsschrauben mehr als 0,5 mm kürzer sein als die maximale Anzugstiefe, um ein Anstoßen an die Führungsschiene und damit verbundene Funktionsstörungen zu vermeiden.

2.3 Bei der Verwendung von Linearführungsschienen als Auflagefläche zur Befestigung der Vorrichtung ist darauf zu achten, dass keine starken Stoßkräfte und kein übermäßiges Drehmoment angewendet werden.

2.4 Halten Sie beim Befestigen der Vorrichtung am Schiebetisch mit Schrauben oder anderen Befestigungsmitteln den Schiebetisch fest. Das Festhalten des Körpers und das gleichzeitige Verriegeln erzeugt ein zu hohes Drehmoment auf der Führungsschiene, was die Genauigkeit beeinträchtigt.

3. Hydraulischer Stoßdämpferpuffer

3.1 Der hydraulische Stoßdämpfer ist ein Verschleißteil. Bei nachlassender Energieaufnahmekapazität muss er rechtzeitig ausgetauscht werden. Die folgende Tabelle vergleicht die verschiedenen Modelle hydraulischer Stoßdämpfer mit Zylindern unterschiedlicher Durchmesser.

3.2 Die Schraubenbohrung am Ende des hydraulischen Stoßdämpfers dient nicht zur Justierung. Eine willkürliche Justierung führt zu Ölaustritt.

Bitte verwenden Sie zum Anziehen der Kontermutter des hydraulischen Stoßdämpfers das in der untenstehenden Tabelle angegebene Anzugsmoment.

4. Sensorinstallation

4.1 Alle Geräte der HLQ-Serie sind magnetisch, die Sensoren gehören zur CMSH- und DMSH-Serie. Spezifische Bestellmethoden und detaillierte Parameter entnehmen Sie bitte dem entsprechenden Inhalt.

4.2 Bei der Montage des Schiebezylinders mit dem Sensor muss der Mindestabstand zwischen den beiden benachbarten Zylindern den in der rechten Abbildung dargestellten Anforderungen entsprechen. Andernfalls kann der Sensor ungenau messen und Fehlfunktionen verursachen.

5. Verwenden Sie unbedingt das Geschwindigkeitsregelventil und reduzieren Sie die Geschwindigkeit auf unter 500 mm/s.

6. Die tatsächliche Belastung und das Drehmoment, die auf den Zylinder wirken, müssen innerhalb des vorgegebenen Prüfbereichs liegen. Unterschiedliche Drehmomente, die auf den Zylinder wirken, führen zu unterschiedlichen Hubgrößen. Der jeweilige Hubbereich ist der nachstehenden Tabelle zu entnehmen.

6.1 Das Nickmoment verändert die Verschiebung des Schiebetisches.

Innerhalb des gesamten Hubbereichs des Zylinders verändert die auf den Pfeilteil wirkende Last die Verschiebung des Seitentisches (Pfeilteil).

6.2 Das Pendelmoment verändert die Verschiebung des Schiebetisches.

Innerhalb des gesamten Hubbereichs des Zylinders verändert die auf den Pfeilteil wirkende Last die Verschiebung des Gleittisches (Pfeilteil).

7. Das Rollmoment verändert die Verschiebung des Gleittisches. Die auf Teil F wirkende Last verändert die Verschiebung des Gleittisches (Teil A).

Externe Spezifikationen

Striche/Symbole	A	AB	Klimaanlage	JB	JC	KB	LB	LC	M	N	PA	PB	R
10	48	41,5	42	16	13	22	23	6	4	2	16	9	21,5
20	58	51,5	52	26	33	25	26	13	4	2	26	9	31,5
30	68	61,5	62	20	29	21	Siehe Abbildung	Siehe Abbildung	6	3	36	9	41,5
40	86	79,5	80	28	39	26	28	11	6	3	47	16	51,5
50	96	89,5	90	28	49	27	28	21	6	3	64	9	61,5

Striche/Symbole	A	AB	Klimaanlage	JB	JC	KB	LB	LC	M	N	PA	PB	R
10	48	41,5	42	16	13	22	23	6	4	2	16	9	21,5
20	58	51,5	52	26	33	25	26	13	4	2	26	9	31,5
30	68	61,5	62	20	29	21	Siehe Abbildung	Siehe Abbildung	6	3	36	9	41,5
40	86	79,5	80	28	39	26	28	11	6	3	47	16	51,5
50	96	89,5	90	28	49	27	28	21	6	3	64	9	61,5

Striche/Symbole	A	AB	Klimaanlage	JB	JC	KB	LB	LC	M	N	PA	PB	R
10	53	45,5	46	19	13	25	25	7	4	2	17,5	10,5	23,5
20	63	55,5	56	28	14	25	28	14	4	2	28	10	33,5
30	77	69,5	70	27	29	26	Siehe Abbildung	Siehe Abbildung	6	3	42	10	43,5
40	91	83,5	84	31	39	32	31	8	6	3	54	12	53,5
50	116	108,5	109	58	37	46	29	8	6	4	79	12	63,5
75	144	136,5	137	60	63	50	30	33	6	4	109	10	88,5

Striche/Symbole	A	AB	Klimaanlage	JB	JC	KB	LB	LC	M	N	PA	PB	R
10	53	45,5	46	19	13	25	25	7	4	2	17,5	10,5	23,5
20	63	55,5	56	28	14	25	28	14	4	2	28	10	33,5
30	77	69,5	70	27	29	26	Siehe Abbildung	Siehe Abbildung	6	3	42	10	43,5
40	91	83,5	84	31	39	32	31	8	6	3	54	12	53,5
50	116	108,5	109	58	37	46	29	8	6	4	79	12	63,5
75	144	136,5	137	60	63	50	30	33	6	4	109	10	88,5

Striche/Symbole	A	AB	Klimaanlage	JB	JC	KB	LB	LC	M	N	PA	PB	R
10	76	66	67	32	18	28	32	18	4	2	32,5	13	35
20	76	66	67	32	18	28	32	18	4	2	32,5	13	45
30	86	76	77	40	20	38	40	20	4	3	42,5	13	55
40	103	93	94	39	38	34	Siehe Abbildung	Siehe Abbildung	6	3	59,5	13	65
50	113	103	104	39	48	34	39	9	6	3	69,5	13	75
75	157	147	148	72	59	36	36	23	8	4	113,5	13	99
100	182	172	173	72	84	36	36	12	10	5	134,5	17	124

Striche/Symbole	A	AB	Klimaanlage	JB	JC	KB	LB	LC	M	N	PA	PB	R
10	76	66	67	32	18	28	32	18	4	2	32,5	13	35
20	76	66	67	32	18	28	32	18	4	2	32,5	13	45
30	86	76	77	40	20	38	40	20	4	3	42,5	13	55
40	103	93	94	39	38	34	Siehe Abbildung	Siehe Abbildung	6	3	59,5	13	65
50	113	103	104	39	48	34	39	9	6	3	69,5	13	75
75	157	147	148	72	59	36	36	23	8	4	113,5	13	99
100	182	172	173	72	84	36	36	12	10	5	134,5	17	124

Striche/Symbole	A	AB	Klimaanlage	JB	JC	KB	LB	LC	M	N	PA	PB	R
10	89	77	78	39	18	38	39	18	4	2	40,5	12	28,5
20	89	77	78	39	18	38	39	18	4	2	40,5	12	38,5
30	99	87	88	48	19	48	48	19	4	2	50,5	12	48,5
40	109	97	98	58	19	58	58	19	4	2	60,5	12	58,5
50	125	113	114	45	48	40	Siehe Abbildung	Siehe Abbildung	6	3	70,5	18	68,5
75	157	145	146	52	73	46	52	21	6	3	108,5	12	93,5
100	200	188	189	88	80	44	44	36	8	4	151,5	12	118,5
125	225	213	214	88	105	44	44	17	10	5	176,5	12	143,5

Striche/Symbole	A	AB	Klimaanlage	JB	JC	KB	LB	LC	M	N	PA	PB	R
10	89	77	78	39	18	38	39	18	4	2	40,5	12	28,5
20	89	77	78	39	18	38	39	18	4	2	40,5	12	38,5
30	99	87	88	48	19	48	48	19	4	2	50,5	12	48,5
40	109	97	98	58	19	58	58	19	4	2	60,5	12	58,5
50	125	113	114	45	48	40	Siehe Abbildung	Siehe Abbildung	6	3	70,5	18	68,5
75	157	145	146	52	73	46	52	21	6	3	108,5	12	93,5
100	200	188	189	88	80	44	44	36	8	4	151,5	12	118,5
125	225	213	214	88	105	44	44	17	10	5	176,5	12	143,5

Striche/Symbole	A	AB	Klimaanlage	JB	JC	KB	LB	LC	M	N	PA	PB	R
10	108	92,5	94	50	18	45	46	22	4	2	46,5	16	32,5
20	108	92,5	94	50	18	40	46	22	4	2	46,5	16	42,5
30	108	92,5	94	50	18	48	46	22	4	2	46,5	16	52,5
40	118	102,5	104	56	22	58	56	22	4	2	56,5	16	62,5
50	136	120,5	122	48	48	42	Siehe Abbildung	Siehe Abbildung	6	3	72,5	18	72,5
75	169	153,5	155	56	73	55	56	17	6	3	98,5	25	97,5
100	226	210,5	212	112	74	50	56	18	8	4	155,5	25	122,5
125	254	238,5	240	118	96	55	59	37	8	4	183,5	25	147,5
150	282	266,5	268	124	118	62	62	56	8	4	211,5	25	172,5

Striche/Symbole	A	AB	Klimaanlage	JB	JC	KB	LB	LC	M	N	PA	PB	R
10	108	92,5	94	50	18	45	46	22	4	2	46,5	16	32,5
20	108	92,5	94	50	18	40	46	22	4	2	46,5	16	42,5
30	108	92,5	94	50	18	48	46	22	4	2	46,5	16	52,5
40	118	102,5	104	56	22	58	56	22	4	2	56,5	16	62,5
50	136	120,5	122	48	48	42	Siehe Abbildung	Siehe Abbildung	6	3	72,5	18	72,5
75	169	153,5	155	56	73	55	56	17	6	3	98,5	25	97,5
100	226	210,5	212	112	74	50	56	18	8	4	155,5	25	122,5
125	254	238,5	240	118	96	55	59	37	8	4	183,5	25	147,5
150	282	266,5	268	124	118	62	62	56	8	4	211,5	25	172,5

Striche/Symbole	A	AB	Klimaanlage	JB	JC	KB	LB	LC	M	N	PA	PB	R
10	108	90,5	92	45	22	50	45	22	4	2	47	12	35
20	108	90,5	92	45	22	50	45	22	4	2	47	12	45
30	108	90,5	92	45	22	50	45	22	4	2	47	12	55
40	118	100,5	102	55	22	60	55	22	4	2	57	12	65
50	131	113,5	115	35	55	35	35	20	6	3	70	12	75
75	172	154,5	156	70	61	60	35	26	6	4	90	33	100
100	213	195,5	197	70	102	70	35	32	6	5	119	45	125
125	271	253,5	255	76	154	75	38	40	8	6	155	67	150
150	311	293,5	295	80	190	80	40	30	8	7	180	82	175

Striche/Symbole	A	AB	Klimaanlage	JB	JC	KB	LB	LC	M	N	PA	PB	R
10	108	90,5	92	45	22	50	45	22	4	2	47	12	35
20	108	90,5	92	45	22	50	45	22	4	2	47	12	45
30	108	90,5	92	45	22	50	45	22	4	2	47	12	55
40	118	100,5	102	55	22	60	55	22	4	2	57	12	65
50	131	113,5	115	35	55	35	35	20	6	3	70	12	75
75	172	154,5	156	70	61	60	35	26	6	4	90	33	100
100	213	195,5	197	70	102	70	35	32	6	5	119	45	125
125	271	253,5	255	76	154	75	38	40	8	6	155	67	150
150	311	293,5	295	80	190	80	40	30	8	7	180	82	175

Zubehörbestellcode und optional

[Anmerkung 1] Das vordere Endzubehör ist universell mit den Zylindern der HLQ-Serie kompatibel.

Standardtyp (HLS)

Standardtyp (HLSL)

Zubehörkategorie/Zylinderdurchmesser

Beide Enden

Typ A (Einstellschraube)

F-HLQ6A

F-HLQ8A

F-HLQ12A

F-HLQ16A

F-HLQ20A

F-HLQ25A

Beide Enden

Typ A (Einstellschraube)

F-HLQL6A

F-HLQL8A

F-HLQL12A

F-HLQL16A

F-HLQL20A

F-HLQL25A

Typ B (Hydraulikstoßdämpfer)

F-HLQ8B

F-HLQ12B

F-HLQ16B

F-HLQ20B

F-HLQ25B

Typ B (Hydraulikstoßdämpfer)

F-HLQL8B

F-HLQL12B

F-HLQL16B

F-HLQL20B

F-HLQL25B

Vorderes Ende

AS-Typ (Einstellschraube)

F-HLQ6AS

F-HLQ8AS

F-HLQ12AS

F-HLQ16AS

F-HLQ20AS

F-HLQ25AS

Vorderes Ende

AS-Typ (Einstellschraube)

F-HLQ6AS

F-HLQ8AS

F-HLQ12AS

F-HLS16AS

F-HLS20AS

F-HLS25AS

BS-Typ (Hydraulikstoßdämpfer)

F-HLQ8BS

F-HLQ12BS

F-HLQ16BS

F-HLQ20BS

F-HLQ25BS

BS-Typ (Hydraulikstoßdämpfer)

F-HLQ8BS

F-HLQ12BS

F-HLQ16BS

F-HLQ20BS

F-HLQ25BS

Rückseitiges Ende

AF-Typ (Einstellschraube)

F-HLQ6AF

F-HLQ8AF

F-HLQ12AF

F-HLQ16AF

F-HLQ20AF

F-HLQ25AF

Rückseitiges Ende

AF-Typ (Einstellschraube)

F-HLQL6AF

F-HLQL8AF

F-HLQL12AF

F-HLQL16AF

F-HLQL20AF

F-HLQL25AF

BF-Typ (Hydraulikstoßdämpfer)

#WERT!

F-HLQ8BF

F-HLQ12BF

F-HLQ16AF

F-HLQ20BF

F-HLQ25BF

BF-Typ (Hydraulikstoßdämpfer)

F-HLQL8BF

F-HLQL12BF

F-HLQL16AF

F-HLQL20BF

F-HLQL25BF

[Hinweis] A=AS+AF; B=BS+BF, Rückseitige Zubehörteile vom Standardtyp und vom symmetrischen Typ sind nicht universell.

Zubehör – Externe Spezifikationen

Zylinderdurchmesser/Symbol	Hubverstellbereich	A	B	C	D	UND	F	M	P	H	ICH	J	Q
6	5	7	19	10,5	16,5	8	3	M6X1.0	M2.5 Länge: 10	12,5	6,5	10,5	M2.5 Länge: 10
8	5	8,5	21,5	14	21,5	11	4	M8X1.0	M3 Länge: 14	14,5	8	12	M3 Länge: 14
12	5	11	29	15,5	21,5	11	4	M8X1.0	M4 Länge: 16	20	9	13,5	M4 Länge: 12
16	5	12	36	17,5	24	14	5	M10x1.0	M5 Länge: 16	23	10,5	17	M5 Länge: 16
20	5	15	44,5	22	28	17	6	M12x1,0	M6 Länge: 20	25	12,5	21	M6 Länge: 20
25	5	16	53,5	24	32	19	6	M14x1,5	M8 Länge: 20	33	16,5	23	M8 Länge: 20

Zylinderdurchmesser/Symbol	A	B	C	D	UND	F	M	P	H	ICH	J	Q
8	8,5	21,5	12,5	14	40	11	M8X1.0	M3 Länge: 14	14,5	8	12	M3 Länge: 14
12	11	29	14	15,5	40	11	M8X1.0	M4 Länge: 16	20	9	13,5	M4 Länge: 12
16	12	36	16	17,5	49	14	M10x1.0	M5 Länge: 16	23	10,5	17	M5 Länge: 16
20	15	44,5	20	22	53,5	17	M12x1,0	M6 Länge: 20	25	12,5	21	M6 Länge: 20
25	16	53,5	22	24	68,5	19	M14x1,5	M8 Länge: 20	33	16,5	23	M8 Länge: 20

Zylinderdurchmesser/Symbol	Hubverstellbereich	A	B	C	D	UND	F	H	J	K
6	5	18	19	11	8	21,5	7	3	M2.5 Länge: 6	M6X1.0
8	5	24	22,5	13	14	21,5	8,5	4	M3 Länge: 8	M8X1.0
12	5	31	29	18	16	21,5	11	4	M4 Länge: 12	M8X1.0
16	5	37	37,5	23	18	24	12	5	M5 Länge: 12	M10x1.0
20	5	45,5	47	28,5	23	28	15	6	M5 Länge: 16	M12x1,0
25	5	54	56	34	28	32	16	6	M6 Länge: 18	M14x1,5

Zylinderdurchmesser/Symbol	A	B	C	D	UND	E1	F	G	H	J	P
8	24	22,5	13	14	40	6	8,5	11	7	M8X1.0	M3 Länge: 8
12	31	29	18	16	40	6	11	11	7	M8X1.0	M4 Länge: 12
16	37	37,5	23	18	49	7	12	14	9	M10x1.0	M5 Länge: 12
20	45,5	47	28,5	23	53,5	10	15	17	11	M12x1,0	M5 Länge: 16
25	54	56	34	28	68,5	12	16	19	12	M14x1,5	M6 Länge: 18

FHFY- und FHFZ-Greifer

Intelligente Controller-Leiterplatte (Motherboard)...

FUS Standard-Fehlerstecker-Leiterplattenbaugruppe

Fehlerstrom-Schutzschalter Typ B...

FML-Serie Edelstahl-Minizylinder

FMHS4-Serie, pneumatischer Parallel-Öffner/Schließer...

Pneumatischer Schiebetisch der FMXS-Serie

Rohrverschraubung

Kupferfitting Typ B

Schnellkupplungsverschraubung Typ C (Kupferkörper)

FHLQ, FHLQL Serie Doppelstangen-Präzisionsschieberzylinder (Kugelumlauf)

Symbole

Kernmerkmale

Anwendungsszenario

Zusammenfassung der technischen Punkte

Bestellcode für Fertigprodukte

Spezifikationen

Schlaganfall

Übersicht der HLQ/HLQL-Serienprodukte

Tabelle der theoretischen Zylinderleistung

Innere Struktur und Hauptkomponentenmaterialien

Produktauswahl

Installation und Verwendung

Externe Spezifikationen

Zubehörbestellcode und optional

Zubehör – Externe Spezifikationen

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FMHZ2 Serie Paralleler pneumatischer Öffnungs- und Schließmechanismus

FMA-Serie Edelstahl-Minizylinder

Pneumatischer Schiebetisch der Serie FMXQ – Doppelseitige Rohrleitungsausführung

FCRQ2-Serie Flachschwingzylinder – Zahnstangen- und Ritzeltyp

Zubehör für pneumatische Kolbenstangenendverbindung

FMK-Mehrpositions-Festzylinder